Реклама на forum.workoffice.ru
Программатор чипов CrumProg by GenaAlfa

Последние сообщения

Страницы: [1] 2 3 ... 10
1
Всем привет и хороших выходных!;)

Паспорт принтера - вся история обслуживания в одном месте

Мы сделали так, чтобы у каждого принтера был цифровой паспорт. Доступен и сервисному центру, и клиенту.

В паспорте хранится всё, что происходило с аппаратом:
- История ремонтов: дата, что меняли, сколько стоило.
- История диагностик: описание проблемы, фото дефектов.
- Учёт картриджей: замены, заправки, пробег.
- Расходы: закупка, ремонты, ТО - итоговая стоимость владения.

Больше никаких «а что там делали в прошлый раз?». Вся информация привязана к серийному номеру и доступна по QR-коду на принтере.

Клиенту это даёт прозрачность. Он видит, что и когда делали с его техникой, и может проверить обоснованность работ.

Сервисному центру - структурированные данные. Мастер на выезде сканирует QR и сразу видит историю, даже если аппарат обслуживал другой СЦ.

Как это выглядит показываем на скриншотах.

Паспорт принтера — это не просто интерфейс. Это база, в которой накапливается вся история взаимодействия с устройством. И она всегда под рукой.

[img]Подключить паспорт для своего парка техники можно уже сейчас.
2
Коллеги, всем привет.

Вижу, что тему посмотрели, но молчите. Понимаю - очередной стартап, очередная хрень)) Поэтому вместо общих слов — показываю, что уже работает.

Мы сделали систему заявок на диагностику от клиентов. Она готова и работает. Скриншоты приложил.

Как это выглядит на деле:
- На принтер клеится QR-код, он привязан к серийнику и кабинету
- Сотрудник клиента сканирует QR и попадает в меню принтера
- Авторизуется по номеру телефона (токен на 2 месяца, постоянно логиниться не надо)
- Выбирает «Заявку на диагностику»

Открывается модальное окно, где пользовательн может:
- написать текст
- приложить фото дефекта
- записать голосовое сообщение
- приложить видео (например, чтобы показать, как трещит)
- ввести счётчик (опционально)

После отправки заявка уходит в базу. Сервисный центр видит её и назначает выезд или доставку в пару кликов.

Вся информация хранится в паспорте принтера и доступна при любом взаимодействии с аппаратом. Это защищает и сервисный центр, и клиента: всегда можно открыть исходную заявку и посмотреть, что именно просили.

Мы не заменяем 1С, не лезем в бухгалтерию. Мы — надстройка для клиентского сервиса и мобильной работы инженеров. Всё в облаке, без установок.

По остальным пунктам меню (учёт картриджей, обновление счётчика, чат) будут отдельные посты.


Вопрос к вам: Что из этого похоже на реальную пользу, а что лишняя фигня? Что упустили, без чего инструмент станет бесполезным?

Отвечайте прямо здесь или в личку. Если хотите посмотреть в деле - напишите, покажем.






3
Коллеги, привет.

Мы сейчас разрабатываем СтатусЛог - платформу для учёта ремонтов принтеров, картриджей и выездов мастеров. Запуск планируем на сентябрь 2026. Сейчас стадия активной разработки, и мы хотим сделать так, чтобы инструмент был реально полезен, а не просто очередная фигня.

Поэтому я без воды расскажу, что мы задумали, и хочу услышать ваше мнение — что лишнее, чего не хватает, где мы ошибаемся.

Что мы хотим сделать:
1. QR-код на принтере - сотрудник клиента сканирует и видит паспорт устройства (модель, серийник, историю ремонтов, замен картриджей). Может создать заявку на диагностику с фото, видео или голосом. За 30 секунд. Без звонков вашему менеджеру.
2. Инженер на выезде сканирует QR, видит историю принтера (даже если обслуживал другой СЦ), фиксирует работы на месте. Никаких бумаг.
3. Менеджер в офисе видит время начала и окончания работ - контроль выездов и затрачиваемого на них времени.
4. Картриджи - каждый со своим QR. Привязывается к клиенту и его отделу или конкретному кабинету. Полная история заправок и восстановлений по каждому картриджу. Клиент видит по QR-коду к какому принтеру подходит картридж.
5. Клиент видит паспорт своего принтера - историю ремонтов и замен картриджей с привязкой к датам и счётчикам. Это прозрачность и доверие.

Чего мы НЕ делаем:
- Не лезем в бухгалтерию и склад. Это не замена 1С. В дальнейшем, думаю, будет и это.
- Не заменяем вашу CRM. Мы - надстройка для клиентского сервиса и мобильной работы инженеров.
- Не требуем установок. Всё через браузер, любой телефон.

Почему я пишу сюда:
Потому что мы знаем, что на этом форуме сидят те, кто реально работает с техникой и клиентами. Вы лучше нас понимаете, что нужно в таком инструменте.

Мне нужна ваша критика: 
- Что из задуманного кажется лишним? 
- Что мы упустили, без чего инструмент станет бесполезным? 
- Какие подводные камни мы не видим?

Не спрашивайте "а как у вас работает?" - пока никак, платформа в разработке. Мы не впариваем готовый продукт, мы просим помощи, чтобы его доделать правильно.

Если есть желание — зайдите на https://statuslog.ru, там краткое описание. Можете просто написать здесь или в личку, что вам нужно от такого сервиса. Если хотите потестировать, пишите, всё расскажем и покажем.

Обещаю: без маркетинговой херни, без заискиваний. Только конструктивный разговор.

Спасибо, если дочитали.
4
HP / Re: 2055, Pro400 не запекает середину листа после замены т\пл.
« Последний ответ от rbs 26 Марта, 2026, 10:26:55 »
Напоследок.
HP LaserJet P2055 —  принтер со  скоростью печати до 33 стр/мин. И HP LaserJet Pro 400 тоже. А, например, HP LaserJet 1300 —  скорость печати до 20 стр/мин. HP LaserJet 1320 —   до 21 стр/мин.Т.е. время  контакта тонера с т\пл (и т\пл с ТЭН) у P2055 (Pro 400 ) меньше, чем у 1300 и аналогичных (при равной геометрии).

Ориентируемся на уравнение Фурье для нестационарного теплового процесса.
1. Печать первого листа после перерыва.
Т в центре ТЭН  достигла требуемой (термодатчик определил). Пошла печать. На краях снаружи плёнки Т больше, чем в центре из-за того, что в центре больше тепла (тепловой энергии) ушло за ТЭН (не на т\пл). *
 Скорость распространения тепла по толщине  у вращающейся  холодной т\пл из-за низкой температуропроводности  меньше (чем у оригинальной) и Т на внешней стороне ниже.  Т мала в центре для запекания.
2. Печать очередного листа после печати нескольких подряд.
Т в центре ТЭН  достигла требуемой. Пошла печать. Печка разогрета (за ТЭН тепло идёт лишь на поддержание теплового режима).  Т\пл. горячая, меньше тепла забирает от ТЭН, больше передаёт. Т вдоль ТЭН  и т\пл подравнялась. А вот хватит ли тепла запечь (расплавить) тонер ?** Похоже хватает. 

* Ненулевой температурный коэффициент сопротивления ТЭН качественно ничего не меняет.
** Тонер - полимер и у него нет точки плавления, как у металла. Все параметры (теплоёмкость, теплопроводность, энтальпия, вязкость и т. д.) зависят от Т.
5
Canon / Re: IR2525 сгорел элемент на высоковольтной
« Последний ответ от sergio-alexandrov 24 Марта, 2026, 21:44:40 »
Смог найти только фото данной платы с живым элементом
6
Canon / IR2525 сгорел элемент на высоковольтной
« Последний ответ от sergio-alexandrov 24 Марта, 2026, 21:38:16 »
Всем привет, сгорел элемент на плате, я не особо радиолюбитель ))) Могу только перепаять. Но не могу определить что это за элемент. Это плата FK4-0051. Может у кого валяется подобная микруха был бы признателен если бы написали хар-ки элемента. Схему найти не смогу в мануале.
7
HP / Re: 2055, Pro400 не запекает середину листа после замены т\пл.
« Последний ответ от rbs 15 Февраля, 2026, 23:25:03 »
Ещё.
    Термодатчик   контролирует  Т  в центре ТЭН . Передача тепла от внешней стороны ТЭН через смазку и термоплёнку (эффективность передачи зависит от теплопроводности, толщины)  определяет Т на внешней стороне термоплёнки, контактирующей с тонером на бумаге. Если по центру тепла уходит внутрь больше ( в том числе и на нагрев самого датчика), чем на краях, то на краях Т больше. 
    Это принципиально, не зависит от плёнки. Но с оригинальной  плёнкой Т в центре  достаточная для запекания тонера  (теплопроводность хорошая) а с другой плёнкой нет.
    Да, но  если только это, то тогда, когда печка (и датчик) прогреется после печати нескольких листов, Т на краях  понизится и запекания не будет нигде (с плохой плёнкой). Но этого не наблюдается, ибо в разогретой печке к ТЭН плёнка подходит горячей и тепла на её нагрев уходит меньше.
ТЭН — термоэлемент.
8
HP / Re: 2055, Pro400 не запекает середину листа после замены т\пл.
« Последний ответ от rbs 29 Января, 2026, 15:34:34 »
Дополню.
   Конечно, возможно, резиновый вал «задубел», потерял упругость и t мало. Лишь посередине ?   
   Термоэлемент одинаково равномерно по длине выделяет тепло. И часть его  через смазку идёт на внешнюю сторону плёнки (Т), остальное — на разогрев элементов внутри печки, стараясь со временем подравнять температуру.
   Если внутри за термоэлементом находятся элементы, то часть тепла уходит на их разогрев  и Т (на внешней стороне плёнки) по горизонтали  не одинакова.  По мере нагревания внутри печки будет расти и выравниваться Т. Вспомнилось, что некоторые подкладывают под термодатчик кусочки темоплёнки, повышая тем самым уровень температуры термоэлемента, ускоряя процесс нагрева. Не делал и не буду.       
   Если теплопроводность плёнки мала для этого принтера , то переходный период на разогрев с достижением необходимой Т по центру затянут.
   И вал и плёнка вместе маловероятно, события независимы.
   Цифр  нет, нужная Т неизвестна, остаётся лишь предполагать, что и сделал.  Моё мнение: термоплёнка.
P.S. Есть два мнения: партии и моё, но оно неправильное. 😊 И да, спасибо за вопрос.
P.P.S. Излучение отбросил, а конвекцией не стал усложнять.  Ну уж как получилось.
9
HP / Re: 2055, Pro400 не запекает середину листа после замены т\пл.
« Последний ответ от rbs 28 Января, 2026, 04:31:26 »
Не смог пройти мимо.
Запекание тонера на бумагу определяет T на внешней стороне термоплёнки и t контакта тонера с ней. Вряд ли замена термоплёнки привела к изменению упругости и силе прижима резинового вала, определяющего t контакта.  Предполагаю, что со смазкой, термоэлементом и предохранителем всё в порядке. Термоэлемент выделяет одинаковое Q (тепла) на единицу длины. По центру часть Q от термоэлемента при начале печати забирает термодатчик  с предохранителем (и их крепёж). При непрерывной печати и достижении термодинамического равновесия (когда термодатчик с предохранителем полностью нагреются) с большой вероятностью начнёт припекать и в центре. Но вот вопрос: термодатчик и пре-ль тоже ведь отдают Q в окружающую среду, насколько это существенно ? Думаю при непрерывной печати несущественно. Можно проверить.
Моё мнение: качество термоплёнок не соответствовала (прежде всего теплопроводность) нужному. И да, согласен, что запас по T у данной модели маловат. Сам не сталкивался.
10
Добрый день

При включении проходит инициализация и выходит в рабочий режим.
При сканировании чистые листы, делаю ксерокс  тоже читый лист, печатаю с компа - ВСЁ ОК!

Подскажите пожалуйста, в чем может быть дело?
Страницы: [1] 2 3 ... 10