Фото пожалуй начну выкладывать в порядке постройки. И комментировать.
Итак, для начала звукоизолируем помещение. Как уже говорил - роквул.
Дальше, строим потихоньку БШК. Материалы - профили для гипсокартона, роквул, ЛДСП. Профили - замечательный стройматериал. Легкие, удобно режутся ножницами по металлу, после скрепления саморезами приобретают колоссальную прочность!
Справа - канал выхода воздуха лабиринтного типа. Подразумевается, что отфильтрованный воздух из станции попадет в пространство этого ящика, охладит компрессор и выйдет в комнату через вот этот лабиринт. Лабиринт нужен для звукопоглощения. Ведь мы же знаем, что звук отражается... а когда перегородки лабиринта из роквула - отражаться не от чего. Ближайшая к стенке секция со стороны ящика закрываться ничем не будет, остальные будут закрыты листами роквула.
Короб построен. С дверями. Получился такой большой стол. Опробован динамической нагрузкой объектов общей массой 150 кг..
Приступаем к постройке блока вытяжного шкафа. От стеллажа используем только 2 полки, закрепляем их на самом верху и в самом низу. Нижнюю полку крепим вверх ногами, и по 4 углам крепим колеса. Передние колеса в тормозами, чтобы потом станция не каталась. На самом деле был куплен стеллаж глубиной 40 см (он идет в комплекте с 4 полками) и 2 полки глубиной 60 см. Просто у меня несколько стеллажей на 40 и полки пошли туда. Так получилось рублей на 500 дешевле и не осталось "отходов" в виде лишних полок
Фотка колес.
Приступаем к постройке короба рабочей области. Материал - ЛДСП, шканты, силикон, саморезы, мебельные стяжки..
Все, готово. По сути, корпус станции собран.
Переходим к последнему модулю - БШВ. Основной элемент - ХЕПА-фильтр. Корпус для ХЕПА сконструировали буквально на коленке. Я набросал эскиз, а друг (жестянщик) за пару часов соорудил вот такую штуку. Две половинки корпуса из листовой жести крепятся прямо на алюминиевый корпус ХЕПА-фильтра. Стыки проклеиваются алюминиевым скотчем (классная штука!).
Прикидываем, как оно должно выглядеть. Снимаем размеры для рамы.
Улитка вентилятора вот такая. И вот такой был выбран угол "выхлопа". Было принято решение, что вентилятор будет выбрасывать воздух не в трубопровод, а прямо в пространство БШВ. Тем самым охлаждая собственный двигатель. А из этого пространства в пространство БШК воздух будет поступать по двум трубопроводам.
Рама. Сварена из уголка 40-ковки, подвешена на анкерных болтах. Думаю, тонну выдержит нефиг делать
Сам по крайней мере, имея живого веса 100 кг, попрыгал на ней... намертво держится!
Виброизолятор для вентилятора. Собран из двух обрезков ЛДСП, соединенных между собой 4 клапанными пружинами от БМВ (просто такие под руку попались, отец у себя менял и не выбросил). Виброизоляция нужна обязательно, иначе все микровибрации будут передаваться через раму на бетонные стены и потолок, и все, двигатель услышат ну просто по всему зданию...
Начинаем вокруг рамы собирать корпус из профилей для гипсокартона. Внутри традиционно роквул, изнутри обшито оргалитом, снаружи - оргалитом и VLA/
Монтаж корпуса и обшивки - дело хлопотное, учитывая что пространство между верхним блоком и нижним всего 40 см...
Вот так это выглядит с вентилятором. Без двери пока.
А так - уже с дверью и установленным на место ХЕПА-фильтром.
Так, переходим снова к вытяжному шкафу. Вот таким методом было решено монтировать фильтры. Обрезок ЛДСП, две шпильки длинных, закрепленных на "потолке", снизу пластина поджимается гайками. Сверху - два колена (колено и тройник соответственно), к ним фильтры и притянуты. Никаких сложностей.
Так выглядит БШВ с обшитой дверью. Справа видно частотный преобразователь Веспер, который управляет оборотами вентилятора. Классная штука... Огромное количество настроек, возможность программирования таких, например, параметров, как время разгона и время торможения... Очень полезный девайс.
Вид на внутреннее пространство БШК. Слева, как раз над каждой головкой компрессора - по трубопроводу из верхнего блока. Для максимально эффективного охлаждения.
Вот эти трубопроводы.
На этой фотке представлен вариант крепления к БШВ коробочки из обрезков ЛДСП для пылесосного фильтра 3М. Сзади к нему подходит шланг от "стандартного" бытового пылесоса, спереди - шланг 3М. Видны на столешнице вырезы для шлангов пылесоса и компрессора. На правой стенке вытяжного шкафа крепится выключатель пылесоса (кнопка "пуск-стоп" с фиксацией, очень удобная) и ионизирующий пистолет для обдува.
"Чердак" вытяжного шкафа. На заднем плане - те самые колено и тройник, которые тянут воздух из фильтров. Соединены короткой гофрой с ХЕПА-фильтром. Справа синенькое - это провод заземления. Вообще все металлические конструкции и двигатели заземлены медным проводом 4мм. На переднем плане - распаячная коробка, розетки и выключатель для освещения. Слева коричневое - блок питания ионизатора. На цветной полоске два переключателя. Левый - запуск и останов двигателя вентилятора, правый - трехпозиционный, для выбора заранее запрограммированных в Веспере оборотов. Для разных режимов работы.
Освещение рабочей зоны выполнено вот так. Боковые тени практически исключены.
Так выглядит станция изнутри. Оргстеклом закрывать блок освещения пока передумал. Турбулентности в этой зоне ноль! Лампы чистые. А и не надо значит закрывать
Отсыпка отработки производится через "переход", сконструированный теми же жестянщиками по спецзаказу. В общем, ничего нового.
А вот сверху - новое
Сетка смонтирована на рамке из алюминиевого уголка. На заклепки. И эстетично, и удобно.
Сетка может быть приподнята в любое время, поскольку ничем не закреплена. Ну, если что-то выбросить потребуется, например..
Ну и в заключение: панорамная фотка рабочего места
Раз уж в телефонной камере есть функция панорамной съемки - отчего не воспользоваться... (типа щас похвастался
)
В общем вот чего построил. Если у кого есть какие-то вопросы - буду рад обсудить. Может предложения какие будут... Опытная эксплуатация показала чрезвычайную эффективность вытяжки. После работы заправщик сморкается - и чисто! Собсно, чего я и хотел добиться